principales méthodes de la qualité
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طرق الجودة الرئيسية
Les principales méthodes :
1. QQOQCCP Elle permet de mieux répondre une problématique industrielle donnée, de prioriser les obstacles et de trouver plus rapidement les solutions appropriées. 2. PDCA Elle permet de gérer les projets industriels de manière optimale grâce à une meilleure anticipation des opérations. Plan : planifier le travail Do : exécuter les taches planifiées Check : contrôler les réalisations par rapport aux prévisions Act : dresser un bilan et prendre les mésures correctives nécessaires 3. L’outil Méride Elle repose sur une étude préalable des anomalies et pannes pour mettre en place une maintenance préventive/prévisionnelle, standardiser les process, améliorer la gestion des stocks… 4. Diagramme d’Ishikawa Elle identifie les causes et les effets d’une problématique et facilite la résolution des difficultés potentielles. 5. L’analyse Pareto Selon cette méthode, 80% des problèmes qui surviennent dans une usine sont attribués à 20% des causes. 6. L’analyse ABC Elle se base sur le principe de Pareto et elle permet d’analyse le stock en le divisant en 3 catégories de produits en termes de chiffre d’affaires. La classe A regroupe les produits les plus rentables La classe B sont les produits intermédiaires La classe C désigne les produits “dormants” 7. Le Kaizen C’est une technique japonaise qui vise à augmenter la productivité d’une usine et la qualité des produits au moyen d’une démarche d’amélioration continue. 8. La maintenance productive totale : TPM C’est une technique japonaise qui vise à maximiser le rendement des équipements en réduisant les arrêts non planifiés, les délais de redémarrage. Elle s’appuie sur trois éléments : TRS : Taux de rendement synthétique qui indique le taux d’utilisation de chaque équipement. L’auto-maintenance : consiste à confier les interventions simplifiées aux opérateurs de production. Les 5s : Seiri = ordonner / dégager l’inutile Seiton = ranger / classer Seiso = Nettoyer Seiketsu = rendre évident / standardiser les règles Shitsuke = être rigoureux 9. AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur criticité Elle s’inscrit dans une démarche de qualité en permettant une étude approfondie des interventions de maintenance et des équipements. A travers cette méthode, on peut mesurer la cause, le type de panne, la fonction impactée sur le système, les dommages provoqués dans le but de calculer la criticité selon le nombre, la fréquence, la gravité des pannes et l’évidence. Ce qui va permettre d’élaborer des documents de travail détaillés concernant les mesures à prendre et les interventions nécessaires